金相切割机挑选2025｜5大注意事项

金相切割的本质在於以高精度的切割技术，将试样从母体或工件中分离，同时最大限度地保护材料的原始结构与微观特性，避免因热效应、机械变形或切割损伤对後续金相分析的准确性产生影响。

金相切割是金相材料分析、检测及实验的第一步骤，其主要功能，是将欲观察的材料透过金相切割机，切割成适合後续进行镶埋和研磨抛光的样品。

在材料分析过程中，品质控制是至关重要的，因此在实验室进行金相切割时，使用适合的实验室设备来确保结果的品质和准确性显得尤为重要。

金相切割机主要用途与功能

以下是金相切割机的主要用途与功能：

1. 1. 保持样品完整性

   金相切割机的设计旨在避免切割过程中的热损伤或物理损伤，确保样品的完整性，避免影响後续的金相实验与观察检测，确保实验结果的品质。

2. 2. 适用多种材料

   金相切割机能够切割多种材料，包括软金属、硬金属、超硬材料及非金属材料，这使得它在各种行业中具有广泛的应用。

3. 3. 配合其他金相前处理步骤

   金相切割後通常需进行冷镶埋或热镶埋，让後续的研磨和抛光可顺利进行，并透过金相显微镜观察样品的组织或结构。

4. 4.科学实验研究与质量控制

   金相切割技术用於材料的微观结构分析、新材料和新工艺的效果评估、及制造过程中的品质控制。在进行这些科学研究时，实验室设备的精确度和稳定性，直接影响到研究和分析的最终品质。

5. 5. 热处理效果评估

   分析热处理对材料性能的影响，如晶粒大小和相组成的变化。透过金相切割技术，可以有效评估材料经过热处理後的效果，并且有助於材料的品质控制。

6. 6. 缺陷检测

   金相切割机可用於检测材料中的夹杂物、孔洞和裂纹等缺陷，确保材料的品质和可靠性。

7. 7. 硬度测试

   透过金相切割机取样，可进行硬度的测试与实验，评估材料的硬度和强度，从而帮助进行材料的品质控制。

   

   金相切割机的应用广泛，不仅在汽车、航太、制造业和电子业中扮演重要角色，也在研究教育单位中有着重要的地位，推动了材料科学和工程技术的进步。无论是在实验室或是工厂中，皆直接影响了整个分析流程的最终品质。

玖钲机械在金相切割领域提供了完整且多样化的产品线，包括精密切割机和精密钻石切割机。

选购金相切割机考虑因素

使用者在选购这些金相切割机时，应考虑以下几个重要因素：

1. 1. 样品大小及形状

   样品的大小和形状对於金相切割机的选择至关重要。精密切割机通常适合切割较大的金属样品，最大可切割直径达Ø150mm的样品。而精密钻石切割机 则专门用於切割较小或精密的样品。如果是板材类的样品，使用专门的精密钻石切割机能够确保精确度与切割品质，让样品在後续分析中保持稳定性。

2. 2. 样品材质

   样品材质直接影响到金相切割片的选择。对於含铁金属，通常选用氮化硼切割片或氧化铝磨粒的金相切割片，如玖钲的S02A系列和S02C系列的金相 切割片。非铁金属或非金属样品则多选用钻石刀片或碳化矽磨粒的金相切割片，如S02F系列。不同材质对金相切割片的要求不同，因此选择合适的金相切割片至 关重要，以确保金相切割机的切割效果与品质控制的标准达到一致性。

3. 3. 切割精度

   切割精度的要求也会影响金相切割机的选择。一般来说，精密钻石切割机在切割精度方面表现较佳。如果使用者对切割後的平行度有严格的要求，则应选择进给速度较慢的精密钻石切割机，达到更高的品质要求。

4. 4. 金相切割机的使用频率

   机台的使用频率是选购时需考虑的重要因素。高使用频率的金相切割机需要具备高耐用性和稳定性，以确保在长时间、高强度使用下仍能保持稳定性能，这在许多实验室设备的选择中至关重要。

5. 5. 金相切割机的操作便利性

   金相切割机的操作便利性也至关重要，操作简单的设备能够提高工作效率。操作介面友好的金相切割机减少了学习时间，让使用者能够更快掌握。

6. 6. 预算

   预算方面，使用者应根据实际需求和财务状况，选择性价比高的金相切割机，以确保在满足需求的同时控制成本。选择高品质且耐用的实验室设备，能为长期的金相制备工作提供稳定效益。

7. 7. 维护与保养

   维护简便的金相切割机能够降低日常维护成本，延长使用寿命。玖钲机械的设备不仅耐用，且零部件易於更换，这样的设计能让工作更加流畅，确保材料品质控制的稳定性。

8. 8. 售後服务

   玖钲机械提供完善的售後服务，确保金相切割机在使用过程中遇到问题时能够及时解决，可靠的售後服务是保障实验室设备稳定运行的关键。

9. 9. 成本效益和综合价值

   使用者应综合考虑金相切割机的购买价格、维护成本和长期使用效益。选择具备良好性价比的实验室设备，确保其在性能、耐用性和长期成本上都能达到最高的标准，确保综合价值最大化。

   

   玖钲机械在金相前处理领域拥有将近30年的经验，其产品被广泛应用於各类实验室中，能够提供最佳的切割品质。综合考虑以上因素，使用者可以根据实际需求，选择最适合的金相切割机，以达到切割质量、效率和成本的最佳平衡。

   选择合适的金相切割机将为您的金相分析工作带来事半功倍的效果。

金相切割机可分为两大类：精密切割机和精密钻石切割机。这两种金相切割机在材料制备过程中各有其特点和应用，为不同的需求提供最佳解决方案，尤其在材料的品质控制上扮演重要角色。

金相切割机两大类之一：精密切割机

1. 1. 精密切割机

   精密切割机这类实验室设备通常搭配金相切割片使用，广泛应用於汽车产业、航太产业、制造业和研究教育单位中，这些应用中都对产品的品质有严格要 求。精密切割机适合切割各类金属样品，如钢、铁、铜、钛、铝，以及陶瓷、火星塞、传感器、紧固件、马达、曲轴、齿轮、涡轮等。精密切割机在这些应用中扮演 着至关重要的角色，确保切割样品的精密度和一致性，满足高标准的品质需求。

   (1) 汽车产业

   精密切割机用於切割汽车零部件，如曲轴、齿轮、涡轮等，提供高精度的切割，确保零部件的精密度和性能，并且提高整车的品质。

   (2) 航太产业

   精密切割机能够处理各种航太金属，如钛和铝合金，这些材料在航太结构中至关重要。精密切割机的高精度切割能确保符合航太部件品质控制的检测需求。

   (3) 制造业

   精密切割机应用於各种机械部件的切割，如马达和紧固件，确保生产过程中的效率和质量，提升生产力的同时确保产品的品质。

   (4) 研究和教育单位

   精密切割机用於材料科学研究和实验，提供准确的切割样品，支持实验室中的研究工作。

精密切割机的切割模式

1. 根据不同的切割模式，精密切割机可以分为以下几种类型，这些切割技术广泛应用於各类实验室设备中，并根据不同的需求提供精确的切割方案。

   (1) 进给切割

   操作方式：样品固定在夹具上，通过手轮或精密切割机自动移动样品与刀片进行接触切割。此操作方式适合多样应用，并确保切割的高品质。

   特点：

   在进行精密检测时，保持稳定且一致的切割质量至关重要。不当的切割可能导致样品表面产生裂纹或变形，进而影响显微结构观察、硬度测试及其他检测项 目。针对这些需求，玖钲机械的CK系列精密切割机（如CK200B自动切割机）便是采用了进给切割技术。进给切割是指金相切割片逐步进入样品，当与样品表 面接触时能有效控制阻力的增加，保持切割的稳定性。这种技术尤其适合多种材料的切割，能显着减少切割过程中的震动与偏移，确保样品的完整性。CK200B 通过自动进给系统精确控制切割进度，适合大批量样品处理。自动进给方式包括按钮启动，切割完成後自动归位，确保操作的便捷性和一致性。

   (2) 摆臂切割

   操作方式：样品固定在夹具上，金相切割片自动从上至下以弧度的方式切割样品。

   特点：

   延长刀片寿命

   摆臂切割技术能更充分地利用整个刀片表面，从而延长刀片的使用寿命。这在需要长时间操作或大批量样品处理的实验室中尤为重要，因为它能显着减少刀片的更换频率，降低操作成本。

   提高工作效率

   摆臂切割技术提升了设备的工作效率。操作人员可以更专注於样品的切割质量和後续检测流程，而无需频繁更换耗材。这不仅提高了工作效率，还确保了切 割过程的稳定性和一致性。玖钲机械的CF系列精密切割机，例如CF250B，便采用了摆臂切割技术。CF250B凭藉摆臂切割的设计，能够更有效地利用刀 片的切削寿命，减少频繁更换刀片的需求。同时，其精密马力和稳定的切割过程，确保了在各种材料和样品尺寸下的稳定性。这对於需要进行精确检测的实验室环境 来说，是一项重要的技术优势。

   (3) 阶梯切割

   操作方式：样品固定在夹具上，刀片先下降一定距离，然後自动移动样品进行切割，切割後退回起始点再下降一定距离，重复此动作直到样品切断。

   特点：

   降低阻力与刀片磨耗

   阶梯切割技术通过逐步切入样品，有效降低了切割过程中的阻力积累，这不仅减少了刀片的磨耗，还降低了刀片爆裂的风险。这对於处理较大或较厚的材料尤为重要，因为这些材料在切割过程中更容易产生高阻力和高磨耗。

   提高操作安全性与稳定性

   阶梯切割技术确保了厚材料切割时的安全性和稳定性。逐步切入样品的方式减少了瞬间的高压力，从而降低了刀片爆裂的风险，确保了操作的安全性。这对 於需要长时间运行的实验室设备尤为重要，因为稳定的切割过程能够保障设备的长期运行。玖钲机械的CF系列精密切割机，如CF450S，配备了阶梯切割技 术，专为切割较大或较厚的材料设计。该技术通过逐步切入样品，有效降低阻力积累，减少刀片爆裂风险，确保厚材料切割时的安全性和稳定性。同时，这也提高了 实验室设备的效率，特别是在长时间运行中，稳定性能得以保障。

金相切割机两大类之一：精密钻石切割机

1. 2. 精密钻石切割机

   精密钻石切割机通常搭配钻石刀片或氮化硼刀片使用，广泛应用於研究教育单位、检测单位以及电子业和制造业，尤其是在实验室中对样品高精度要求的制 备至关重要。它们适合切割各种材料，如陶瓷、塑胶、铝、铜、铁、PCB板、玻璃和碳纤维板。精密钻石切割机的切割精度和平整度相对较高，这对於实验室设备 的应用非常重要。

   精密钻石切割机的应用领域非常广泛，包括：

   (1) 研究教育单位

   精密钻石切割机在研究教育单位中被广泛应用於材料研究和实验。这些切割机能够进行精细切割，确保样品的表面平整度，满足严格的研究标准。例如，在 材料科学研究中，精密钻石切割机可以用来切割各种硬度和脆性的材料，如晶体、陶瓷和玻璃，为实验室中的後续分析和测试提供高品质的样品。

   (2) 电子业和制造业

   在电子业和制造业中，精密钻石切割机被广泛应用於切割电子元件、PCB板及各种精密工件。这些切割机能够确保高精度和一致性，满足生产过程上对品 质控制的需求。例如，在PCB制造中，精密钻石切割机可以用来切割复杂的电路板，确保切割边缘的光滑和平整，从而提高产品的可靠性和性能，并满足实验室中 的高标准要求。

精确切割板材样品可用精密钻石切割机

1. 在处理板材类样品如玻璃、碳纤维板和PCB时，精密钻石切割机是进行精确切割作业的理想工具。这些材料的特性各异，但都需要高精度和平整的切割边缘，以保持材料的完整性和表面光滑度。

   (1) 玻璃样品的切割

   对於易碎裂的玻璃样品而言，钻石切割机的进给速度至关重要。建议采用非常慢且稳定的进给速度，这样可以确保切割过程中边缘的平滑度，同时减少碎裂的风险。适当的进给速度能够有效降低应力集中，避免裂纹的产生，确保切割後的产品质量。

   (2) 碳纤维板的切割

   碳纤维板也常采用钻石切割机的模式进行样品制备，适当的冷却可避免碳纤维样品在金相切割的过程中，材质发生质变。

   (3) PCB的切割

   PCB板的切割需要高精度的切割技术，以确保电路板的完整性和功能性。精密钻石切割机能够提供稳定且平整的切割边缘，适合电子元件的精密加工。

   精密钻石切割机在处理玻璃、碳纤维板和PCB等板材类样品时，能够提供高精度和平整的切割效果。适当的进给速度和切割技术操作，对於降低材料损坏风险和确保产品质量至关重要。

金相切割机通常搭配金相切割片、钻石刀片或氮化硼刀片使用，这些金相切割片的磨粒大小相对固定，因此在切割後，样品表面的滑痕和深度较为一致。这种一致性使得後续研磨和抛光的流程更加省时高效，确保样品在分析结果上具有较高的品质。

金相切割片可依据磨粒区分成多种不同的种类，常见的磨粒有氧化铝和碳化矽。一片完整的金相切割片是由许多磨粒构成，这些磨粒透过烧结的方式结合在一起。依据实验室设备，选择合适的切割片，能够有效提高工作效率，同时保障样品的品质。

在切割过程中，磨粒会磨削样品，但同时本身也会被磨耗。当磨粒磨耗殆尽时，就会自然脱落，露出新的磨粒。因此，金相切割片在使用过程中，刀片直径会逐渐变小，但这能保证切割的一致性。

氧化铝刀片与碳化矽刀片

1. 1. 氧化铝磨粒

   氧化铝磨粒本身较软，容易磨耗，因此特别适合用来切割金属材质的样品，如钢或铁。其较软的特性使得在金相切割的过程中能够保持锋利，但也会更快地消耗掉。然而，这种磨粒能够有效地处理金属样品，提供稳定且高效的切割效果，这对於品质控制的一致性至关重要。

2. 2. 碳化矽磨粒

   相较之下，碳化矽磨粒的硬度较氧化铝磨粒高，特别适合切割非铁金属或非金属样品，如铝、铜、铅和树脂等。碳化矽磨粒的高硬度使其在切割这些材料时能够保持更长的寿命和更高的切割质量，这能有效提高样品制备的品质。

   选择合适的磨粒和烧结方式对於不同材料的切割至关重要。氧化铝磨粒适合用於金属样品，提供柔和且高效的切割效果，而碳化矽磨粒则适合用於非铁金属或非金属样品，保证切割的精度和样品的完整性，这对於保证样品分析的品质非常重要。

   根据具体需求选择相对应的磨粒和烧结方式，能够确保金相切割的过程中，有良好的效率和质量，从而为後续的金相流程和金相分析奠定良好的基础。

   氮化硼刀片和钻石刀片

   除了金相切割片外，氮化硼刀片和钻石刀片也常被应用於金相切割中。

3. 1. 氮化硼刀片

   氮化硼刀片的硬度非常高，通常用来切割氧化铝磨粒或碳化矽磨粒无法切动的样品，如钨钢等高硬度金属。氮化硼刀片依其烧结方式可分为金属烧结、树脂烧结及电镀烧结。这些刀片在切割时能提供稳定且高品质的结果，特别适合用於高强度的材料切割中。

4. 2. 钻石刀片

   钻石刀片适合切割非铁金属样品或非金属工件，如铝、铜、被动元件等电子零件。钻石刀片在切割含铁金属时表现较差，因为含铁金属中的碳会增加钻石的磨耗，造成切割效果不佳。因此，在实验室中使用钻石刀片时，需依据材料特性进行选择，以达到最好的切割品质。

   氮化硼刀片和钻石刀片不同的烧结方式

   氮化硼刀片及钻石刀片依其烧结方式可分为金属烧结、树脂烧结及电镀烧结，根据具体的实验室设备来选择适合的刀片和烧结方式，能确保设备的长期使用和稳定性能。

5. 1. 金属烧结

   金属烧结的刀片具有最佳的磨粒结合力和耐磨耗度，加工形状保持性和寿命最优，非常适合需要长时间高强度切割的应用，特别适用於对材料品质控制要求较严格的实验环境。

6. 2. 树脂烧结

   树脂烧结的刀片具有一定的弹性，可以减少工件加工时的破坏力，有效避免样品损伤，这对後续其他实验室设备的检测分析至关重要。

7. 3. 电镀烧结

   电镀烧结的刀片磨粒凸出量大，增加切削能力但磨耗也较大，适合需要高切削效率的情况，能够快速完成切割任务，并确保样品制备过程中的高品质。

   了解不同磨粒和烧结方式的特性和适用范围至关重要。氮化硼刀片和钻石刀片各自有其特点和适用场景，根据切割样品的材质和加工需求选择合适的刀片，并搭配合适的实验室设备，可以大大提高切割效率和质量，并保护样品的完整性。

   氮化硼刀片适合切割高硬度金属，而钻石刀片则更适合非铁金属和非金属样品。在切割过程中，选择合适的烧结方式也能确保刀片的最佳性能和耐用性。

   良好的冷却在金相切割中很重要

   在样品制备过程中，金相切割片、氮化硼刀片及钻石刀片在高速旋转时会产生大量热能，因此冷却在金相切割的过程中尤为重要，尤其是当实验室设备再进行高强度切割时，必须确保良好的冷却系统来保护刀片和样品，并确保切割品质。

   冷却在金相切割的过程中的主要重点，有以下几项：

8. 1. 防止样品质变

   在金相切割时，若没有适当的冷却措施，样品会因热能累积而产生质变，这将直接影响後续的金相观察。热能可能导致样品材料的变形、结构变化或硬度改变，从而使得观察结果失真，甚至影响分析的准确性。

9. 2. 提高金相切割质量

   适当的冷却能够保持切割过程中的稳定性，确保样品切割面的平整和光滑。若无适当冷却，样品在金相切割中容易出现不平整的现象，这不仅影响金相切割的效果，还会增加後续研磨和抛光的工作量和时间，降低制备效率。

10. 3. 延长刀片寿命

    刀片在高速切割中产生大量热能，如果没有适当冷却，刀片会过热，从而加速磨损甚至损坏。有效的冷却系统可以降低刀片的工作温度，延长其使用寿命，减少更换频率，节约成本。

11. 4. 安全考量

    过热的刀片和样品存在一定的安全隐患，特别是在高温环境下，切割过程中可能会产生火花或引发其他危险。适当的冷却措施能有效降低这些风险，保证操作的安全性。

    综合以上原因，湿切模式在金相切割中被广泛采用。玖钲机械的切削液都是日本进口并经过测试的高品质切削液，在样品制备时有效地带走切割过程中产生的热量，从而保护样品和刀片，保证切割质量和安全性，延长刀片寿命。

金相切割机的价格范围和成本效益因品牌、型号和功能而异。以下是购买前後需考虑的项目，来提供一些关键考量。

购买前考虑事项

1. 1. 型号和功能

   不同功能的金相切割机价格不同。高端型号配有先进的切割技术和自动化功能，因此价格较高。选择实验室设备时需根据样品大小、材料类型和切割精度等需求，这样可以确保满足实验室内部的特定需求而不超出预算。

2. 2. 预算限制

   确定预算范围，这将影响可以考虑的金相切割机品牌和型号。高价的金相切割机具备更先进的功能，但可能不符合预算规划。应根据实际使用需求和资金状况进行选择，以确保在控制成本的同时获得高性价比的实验室设备。

3. 3. 品牌和制造商

   TOPTECH 在金相领域拥有近30年的制造经验，并取得世界各国超过50项专利商标。这些设备具有稳定的品质，且价格相对有竞争力，因此成为许多实验室的首选。

4. 4. 产品寿命和耐用性

   高品质通常具有较长的使用寿命和良好的耐用性，这对於实验室设备来说尤为重要，因为频繁的使用，更需要较少的维修次数和更长的寿命，从而降低了实验室设备更换的频率。

   购买後考虑事项

5. 1. 使用成本

   使用成本包括能源消耗、耗材（如切割液）、维护和修理成本。即使初期投资成本较低，在实验室长期使用时，可能会产生更高的运行和维修成本，因此需要综合考虑使用成本以达到最佳效益。

6. 2. 耗材成本

   一些金相切割机需要特定的切割液或其他耗材。长期使用中，这些耗材成本会逐渐增加，因此在购买时需考虑耗材的供应和价格，特别是针对高频率使用的实验室设备。

7. 3. 能源消耗

   评估能源效率和消耗量对於控制实验室的运行成本至关重要。高效节能的设备不仅可以减少日常使用中的能源消耗，还能提高整体运行效率。

8. 4. 维护需求

   不同品牌和型号的金相切割机在维护需求上存在差异。了解维护频率和成本，可以帮助减少长期使用中的支出，并确保实验室设备的长期稳定运行。

9. 5. 维修服务

   评估品牌的售後服务和支持，可靠的维修服务对长期使用至关重要，快速有效的维修服务支援，能维持实验室设备的运行品质，确保实验进度不会被延误。

   除了初始购买成本，还需评估整体使用成本，低价格设备可能在长期使用中总体成本增加。

   长期投资价值

   选择有良好信誉和可靠性的品牌和型号，即使初始投资较高，长远来看可能会带来更高的回报和更低的总体成本。高品质的实验室设备能够提升生产力和效率，并减少长期的维护和修理费用。

   购买金相切割机时，要考虑短期和长期的成本，并综合考虑设备的性能、能效、维护和修理成本，以及预期的生产力和效率提升，从而做出最符合我们需求和预算的选择。

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